原材料の準備：鋼鉄のビレット（連続鋳造ビレットなど）は原料として選択され、その品質が検査されます（亀裂や包含物など）。
暖房：ビレットは加熱炉で転がり温度まで加熱されます（高温の回転には高温が必要ですが、寒いローリングは加熱する必要はありません）。
ローリング：
ホットローリング：ホットビレットは、ラフミルを通って中間ビレットに転がり、その後、フィニッシュミルを通って目標の厚さと幅に転がします。このプロセス中、均一な特性を確保するために、回転速度と温度を制御する必要があります。
コールドローリング：ホット-ロールコイルを原料として使用すると、製品は室温（反転工場など）で複数のローリングパスにさらされ、表面仕上げと強度を改善しながら厚さを減らします。
冷却とコール：
hot {-ロールコイル：転がした後、層状冷却システムを使用して製品を制御された速度で冷却してから、コイラーでコイルします。
コールド-巻きコイル：転がった後、製品は直接巻き付けられ、一部の部分はアニーリングを受けます（内部ストレスを排除し、靭性を改善するため）。
その後の処理：漬物、亜鉛めっき、色のコーティング、切断、その他の処理は、最終製品を形成するためのニーズに応じて実行されます。